計算機優化結構設計，龍門架結構，簡單、經濟、實用。

　　液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

　　獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

　　采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

　　通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

　　滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

　　液壓機的可選配件：

　　光柵安全保護裝置

　　行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

　　PLC可編程控制器

　　沖裁緩沖裝置

　　換模具用浮動導軌和滾動托架

　    多種形式移動工作臺

　　液壓系統加熱、冷卻裝置

　    液壓機各種型號的下頂缸

　　快速行程沖液裝置

　　液壓機的適用領域：

　　本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。

　　液壓機的功能特點：

　　計算機優化結構設計，龍門架結構，簡單、經濟、實用。

　　液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

　　獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

　　采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

　　通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

　　滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

　　液壓機的可選配件：

　　光柵安全保護裝置

　　行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

　    PLC可編程控制器

　　沖裁緩沖裝置

　　換模具用浮動導軌和滾動托架

　　多種形式移動工作臺

　　液壓系統加熱、冷卻裝置

　　液壓機各種型號的下頂缸

　　快速行程沖液裝置

　　液壓機的適用領域：

　　本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。

　　一、機器性能及結構概述

　　機器采用龍門架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用優質鋼板焊接而成，確?？煽啃院湍陀眯?。

　    壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

　　二、液壓系統

　　液壓系統裝置在機身右側。

　　液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

　　液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接，酸洗處理。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

　　液壓系統密封可靠，不滲不漏。主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

　　三、電氣控制系統

　　獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

　　液壓機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

　　設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

　　四、壓機操作方式

　　壓機設有點動和半自動操作方式。

　　行程有行程控制裝置調整。

　　操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外，還應有"雙手壓制"、"回程、"停止"、"急停"等按鈕。

　　五、安全保護

　　設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。

　　行程在上、下限位處均設有限位開關。

　　在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險閥回路，確保安全。同時設置液壓聯鎖回路，確保支撐保險閥不打開時，主缸上腔無法輸出壓力。

　　六、設備工作環境

　　電源：三相380v 50HZ

　　工作環境溫度：0～40℃